電鍍硬鉻的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是很重要的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學(xué)習(xí)來清楚明白，從而就可以掌握其越多的知識內(nèi)容了，這樣的話我們就可以來不斷進步和發(fā)展了。
　　一、區(qū)別：
　　電鍍硬鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護裝置的鍍層。此外對于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。
　　電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機透明涂料，增加其防護裝飾性能。
　　二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因
　　陽極電流密度不當影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規(guī)定范圍。鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當所造成的，模具電鍍液不穩(wěn)定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。模具鍍鉻在電鍍過程中，電極控制不當，過電不均勻，也會使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。
　　以上就是電鍍硬鉻前后處理的區(qū)別和脫落的原因，小編分享了這些，相信大家也會了解了一些大概的知識了吧，當硬鉻脫落時就知道它的原因所在了。