在電鍍硬鉻處理的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍍鉻層為灰色，無金屬光澤，但鍍鉻層去除后表面正常。根據(jù)此故障，主要原因如下。
　　光亮鎳鍍層的鍍鉻性能較差，光亮鍍鎳添加劑對(duì)鎳鍍層的鍍鉻性能有影響。如果光亮鍍鎳添加劑不良，表面的一些殘留添加劑將被清除。

　　鍍鉻前鍍鎳鈍化是鍍鎳時(shí)間長(zhǎng)造成的。處理這種故障的方法是選擇鉻含量好的光亮鎳添加劑；電鍍光亮鎳后，電鍍光亮鎳或沖擊鎳等。(在鎳電鍍液中加入光亮劑，控制電鍍時(shí)間，不影響光亮鎳的光亮外觀)，以光亮鎳為添加劑，光亮鎳后增加清潔程序，確保清潔，縮短清潔時(shí)間，防止鎳層鈍化。注意在鍍鉻之前添加鎳活化程序，以活化鍍鎳?；瘜W(xué)活化和電化學(xué)活化可用于活化。

　　以上就是鍍鉻層的常見故障及解決方法。小編應(yīng)提醒大家，如果電鍍自動(dòng)線各槽的停留時(shí)間不能調(diào)整，電鍍光亮鎳后零件在水中的停留時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)，鍍鎳鈍化鉻后表面會(huì)出現(xiàn)問題。向長(zhǎng)停留時(shí)間的槽中加入0.59/升~ 19/升的碳酸氫鈉，使鎳表面鈍化。