鍍鉻之后，將制件用冷水和熱水加以沖洗，并用百分之十碳酸鈉溶液進行處理，以便把殘余的鉻酸中和，然后再進行沖洗，干燥，并用氧化鉻拋光膏在氈輪上將其拋光。
　　除氫加熱方法具有高硬度的薄壁制品在150～200℃的油浴中進行加熱，時間為2～3h，不需要高硬度的截面大的制品，在不低于300℃的溫度下加熱3h。已鍍鉻的制品不能在650～700℃以上的溫度下加熱，因為在這時鉻與鉻的結(jié)合會變壞。以防蝕為目的而鍍鉻的零件不宜于受熱。
　　裝飾性鉻層退除后再鍍的方法，由于鍍裝飾鉻的操作條件范圍較窄，并隨鍍件外形的不同操作條件也需相應改變，稍不注意鍍層即會產(chǎn)生不同的缺陷，需要退除后再鍍。但是，原鍍層無論采用何種方法退除，均不能直接進行再鍍，否則或者沉積不上鉻層，或者鉻層發(fā)花。

　　稀鹽酸中退除法，先將退鍍件表面油污等污物揩擦干凈，然后用鍍過鎳的銅絲綁扎好，在1：1的潔凈鹽酸中退除，待退凈后即從酸中取出，用清水沖洗干凈并當即鍍鉻。

　　鉻層退除后與再次鍍鉻之間鍍件不要與污物接觸，使用的鹽酸一定要干凈，不可在酸洗鋼鐵件的酸中退鉻，否則因這些酸中存在有機和無機雜質(zhì)，將會產(chǎn)生置換層，這層置換層只有用機械拋光方法才能除去，而拋光不到的地方置換層仍無法除去。
　　在堿液中退除，鍍鋅、稀鹽酸退鋅聯(lián)合退除法。待鉻層退凈后經(jīng)漂洗移至鍍鉻槽中按正常電流密度鍍lmin鋅，然后再用稀鹽酸退除，重新鍍鉻。

　　采取聯(lián)合退除法的做法是利用在還原酸中退鋅活化時產(chǎn)生的原子氫來活化鎳的表面，在活化過的鎳層上鍍鉻、效果是相當好的。雖然如此，但要防止因受退除溶液的污染而影響退鍍件表面的潔凈度，且綁扎的銅絲先鍍1～2min鎳，以免用裸銅絲綁扎而出現(xiàn)綁扎印跡。

小編：ZiYu